食品包裝容器的概述

　　包裝的材料
　　古代
　　古代人們主要以竹、木、陶瓷、植物莖葉、動物皮和內髒等為原料制造包裝容器。中國以陶瓷器具釀酒和貯藏食品已有約4000年曆史。希臘人在公元前1000多年就用木桶盛葡萄酒真空成型。羅馬人在公元前 750年曾用羊胃制袋盛裝牛乳和幹酪。近代的食品包裝容器通常認為是由於玻璃瓶罐頭和馬口鐵罐頭的出現，揭開了近代食品包裝的序幕。現代食品包裝容器主要類型有紙容器、金屬容器、玻璃容器和塑料容器，傳統的食品包裝容器主要有木制容器、布制容器、陶瓷器具等。
　　包裝食品與包裝材料
　　隨著包裝材料、包裝機械和包裝技術的不斷進步，包裝公司各種包裝食品大量出現，如瓶裝食品、罐裝食品、蒸煮(袋)食品、冷凍食品、無菌化包裝食品等。具代表性的包裝食品所用包裝材料如表所示。
　　食品包裝容器
　　紙容器
　　工業
　　上將紙正式作為食品包裝材料始於20世紀初。紙與鋁箔、塑料複合材料制成的紙容器出現在20世紀50年代。由於無菌包裝技術及包裝機械發展，紙容器在70年代以後有了迅速發展。紙及紙容器在整個食品包裝材料中所占比例最大。美國及西歐等經濟發達國家中，紙和紙板占整個包裝材料的40～50%，其中17%以上用於食品包裝。紙容器的優點是質輕、價廉、廢物易處理，缺點是耐熱性和密Tray盤封性較差。目前開發的新型紙容器可用於蒸煮殺菌的紙罐和可折疊運輸的紙盾等。
　　基本材料 　紙容器所用的基本材料有:①牛皮紙,是采用軟木粗纖維的硫酸鹽紙漿制得。其強度高於一般紙，可作大型紙袋包裝食糖、面粉和大米等泡殼。以合成樹脂處理過的牛皮紙具有防潮耐油的特點。②硫酸紙，是用硫酸處理紙張,使其纖維表面形成膠狀澱粉纖維素,具有強度高、防潮、耐油和耐熱殺菌溫度的特點。可用於油性食品、冷凍食品的包裝，有時作罐頭內包裝紙襯裏。③蠟紙,是用低熔點石蠟處理的,有防潮、耐油和耐封口性的特點。是用於各種高低檔食品最廉價的包裝材料。④玻璃紙，又名賽璐玢，由紙漿經氫氧化鈉溶液處理後加工制得，具有透明度高、隔熱性好、耐油脂、美觀價廉等特點，廣泛用於一般性食品的包裝。但普通玻璃紙有吸濕性強的缺點，不適用於含水量高的食品包裝。用聚氯乙烯共聚物、聚偏三氯乙烯樹脂處理的防潮玻璃紙具有優良的防潮性。⑤複合紙，是紙與塑料、鋁箔等的層壓材料，性能全面，可用於包裝一般性食品、冷凍食品、飲料及無菌包裝。
　　主要類型 　紙容器形式多樣，所用材料各異。如以複合紙為原料的紙容器,其主折盒要類型有3種：①稱為牛奶盒的四角型紙包、磚型紙包和屋頂型紙包等。一般采用聚乙烯-紙-聚乙烯-鋁箔-聚乙烯5層複合紙板制造,具有對水汽、氧氣的隔絕性。可用於牛奶及果汁等液體飲料的包裝。②紙和塑料複合材料制成的紙杯、紙盒等。廣泛用於冷凍食品、快餐食品的包裝，特別是聚乙烯-紙-聚乙烯所制的紙杯、紙盒等多用於冰淇淋的包裝。③組合罐。罐身多采用複合紙板制造,內壁有樹脂塗層,底蓋采用塑料或金屬。主要用於幹性食品的包裝。此外，還有以硬化紙板制成的大桶，用於包裝幹燥粉末食品、穀類等。
　　金屬容器
　　英國人發明用鍍錫薄板(俗稱馬口鐵)密封保藏食品的方法，進而誕生了馬口鐵罐頭。一個多世紀以來，制罐材料和制罐工藝不斷革新。首先傳統的制罐材料──鍍錫薄板的品質愈來愈高，鍍層厚度由原來的 10μm左右降至 1μm左右(1945)和0.1μm左右(1980)，板厚也從過去的0.3mm降至近期的0.15mm，強度隨之提高，有的品種還能適應深沖拉拔制罐。20世紀50年代以後，又成功地采用了鍍鉻薄板，發展了用於食品和飲料的鋁合金薄板。同時，傳統三片罐的制罐工藝也由錫焊罐發展到粘接罐。70年代開發了電阻焊罐，並在全世界迅速推廣。三片罐自50年代後迅速發展，尤其是60年代興起的沖拔拉伸罐，在短短的20多年間已成為遍布世界的各種充氣飲料罐。金屬容器在食品包裝中占有重要地位，在經濟發達國家所占比例更大，如在美國僅次於紙和紙板而居第二位。

包裝紙盒壓痕問題

　　隨著社會的發展和人們生活水平的不斷提高，消費者在選購商品時，除了要求商品的內在質量外，對於商品的包裝也提出了更高的要求。這其中既包括對商真空成型品包裝裝潢設計的要求，也包括對包裝印後加工質量的要求。對印刷材質的局部進行壓實，產生痕跡，使之在空間上有一定凹凸感的叫做壓痕。
　　壓痕加工技術，最初是僅用於紙質包裝盒的成型，後來逐漸應用於各類印刷品的表面加工，尤其是比較高檔次的紙盒、、商標、藝術品等表面的整飾加工。現在，壓痕技術已是實現包裝設計的重要手段之一，不僅對包裝的最終質量和效果起著重要作用，而且在很大程度上提高印刷品Tray盤的藝術效果，賦予了印刷品新的功能，已成為印刷品增值和促銷的重要手段。因包裝公司此，壓痕技術越來越受到業者的重視，使用的范圍也越來越廣。但是，在模切壓痕工藝中，常常出現一系列的問題，影響生產的順利進行，為此，本文以臥式平壓平模切機在模切壓痕生產中常見的問題為例進行分析，希望對實際生產有所幫助。
　　一、常見壓痕問題
　　全自動臥式平壓平模切機，其泡殼輸紙及收紙原理與膠印機類似，其中的故障在此不做分析，下面包裝廠家只是對模切部分常見的問題進行分析。
　　壓力不均勻
　　我們知道壓痕是由折疊、擠壓或折皺造成的線痕。壓痕的整個工藝過程為：設計——打樣——排版——裝版——墊版——開機——整理——成品。在折疊紙盒的制造過程中，線痕是一個在紙板上有控制性的變形。壓痕原理就是紙板在兩個固定的表面中間(凹模和凸模)壓板，紙張內部纖維結構遭破壞，造成紙張部份分層，外部形成凹和凸的線痕。當壓痕相連的紙板以九十度或一百八十度折起，這時紙張內部纖維鍵合(粘聚力)便完全分離。
　　壓痕過程中壓力不均勻，一般有兩種情況：一種是輕微的不均折盒勻。如果壓力有輕微的不均勻，可能是由於模切刀、線(鋼刀、鋼線)分布不均，造成動平台在模切時受力歪斜所致，此時應在模切版上加裝平衡刀線，使平台受力均勻。也有可能是受紙張纖維走向的影響，紙張橫向與刀線垂直時，壓痕效果較理想。另一種是嚴重的不均勻。如果平台前後成四角處出現比較嚴重的壓力不均勻現象，則主要是支撐動平台的四個連杆擺杆高度不一致造成的，此時應打開模切底座的護罩，檢查擺杆是否磨損，如磨損嚴重則需更換，否則需要調整四個壓力調整斜鐵，直到壓力一致為止。
　　爆線(爆色)

　　當壓痕模具(凸模)鋼線壓入凹槽時，紙板受到三種作用力：壓力、拉力和表面張力。這三種力除了使紙板產生永久變形外還使紙板各層纖維之間的粘聚力降低。折疊時紙張表面經受張力而內層經受壓力，如果壓力超過了紙張纖維間的粘聚力，會使紙板內部纖維斷裂，紙張在折疊處變得柔軟易彎曲。但壓力也不能太大，當超過紙板張力時外怪就會斷裂(煙盒包裝時爆裂)。在模切的過程中紙板表面張力會隨著施壓於紙板上的壓痕數量的增加而增加。爆線是指產品在模切時或成品折疊時，壓痕處紙張開裂。這是壓痕中經常出現的問題，尤其是在天氣幹燥的情況下，經常發生。

真空壓鑄-簡單原理

　　真空壓鑄的原理比較簡單，但是應用難度較大，在過去上世紀 泡殼60 年代就有采用真空壓鑄的方法來生產航空葉輪，當時該系統僅用一個與真空系統相連的大罩子將模具罩住，在壓鑄生產時啟動該系統，由於當時的各方面真空成型條件有限，無法將整個系統全部密封起來，因此，這種結構不是真正意義上的真空壓鑄。

　　隨著模具技術的不斷發展，上世紀後葉，通過在模具上開設齒形集渣包，將所有排氣槽都連接到齒形集渣包，Tray盤再將齒形集渣包與真空系統相連接。在壓折盒鑄過程中，當衝頭運動越過壓室的澆料口時，啟動真空系統，當衝頭運動停止後10~15 秒時關閉真空系統。此真空系統要求模具表面光滑，動模、靜模之間加之頂杆和抽芯密封性能良好，就能取得較好的真空效果，確實減低產品的內部氣孔。

　　現階段從瑞士和日本以及台灣推出的同步真空閥的引用到真空壓鑄系統中，它的原理是將模具模框邊開設排氣通道的齒形閥體與集渣包相連，齒形閥體打開和關閉主要是有一組帶有氣缸推動利用杠杆作用原理的真空閥，當鋁水從集渣包到充填滿排氣槽後將活塞頂回，活塞正好將與真空系統相連的通道封閉，關閉閥門。在開模取出鑄件後，氣缸推動活塞返回到原來的位置。

　　整個真空系統，要求當衝頭通過壓室澆料口的時候，開啟真空泵管路閥閥門，此刻即時抽取模具中的空氣。但是，對模具制造和維護水平要求很高，特別是與真空閥相連的模具部位，相互配合的精度要求很高。根據實際使用情況，此真空系統所達到的真空度也最高，效果最好，保證可靠。

　　另外還有的企業包裝公司采用了一套真空系統，與多台壓鑄機相連的真空壓鑄方式。

　　此系統能滿足一般的真空壓鑄要求，當多台機器同時使用時，其真空度就需配足多台真空泵以最快方式補足真空，將真空度保持一定範圍內，此時就能保證達到鑄件質量。

吸塑包裝常用工件及工藝

　　吸塑：

　　一種塑料加工工藝，主要原理是將平Tray盤展的塑料硬片材加熱變軟後，采用真空吸附於模具表面，冷卻後成型，廣泛用真空成型於塑料包裝、燈飾、廣告泡殼、裝飾等行業。

　　吸塑包裝：

　　采用吸塑工藝生產出塑料制品，並用相應的設備對產品進行封裝的總稱。吸塑包裝制品主要包括：泡殼、托盤、吸塑盒，同義詞還有：真空罩、泡罩等。吸塑包裝設備主要包括：吸塑成型機、衝床、封口機、高頻機、折邊機。封裝形成的包裝產品可分為：插卡、吸卡、雙泡殼、半泡殼、對折泡殼、三折泡殼等。

　　泡殼：

　折盒　采用吸塑工藝將透明的塑料硬片制成特定擊起形狀的透明塑料，罩於產品表面，起到保護和美化產品的作用。又名泡罩、真空罩

　　托盤：

　　也叫塑料內托，采用吸塑工藝將塑料硬片制成特定凹槽的塑料，將產品置於凹槽內，起到保護和美化產品的作用。

　　植絨內托：

　　是一種采用特殊材料的吸塑托盤，將普通的塑料硬片表面粘上一層絨質材料，從而使托盤表面有種絨質的手感，用來提高包裝品檔次。

　　抗靜電托盤：

　　是一采用特殊材料的吸塑托盤，該材料表面的電阻值小於10的11次方歐姆。主要用於電子、IT產品的吸塑托盤。

　　吸塑模具：

　　吸塑生產用的模具，成本最低的是石膏模，其次是電鍍銅模，最貴的是鋁模。模具鑽有小孔，用於真空吸附熱化的硬片，形成吸塑產品。

　　吸塑成型：

　　就是我們常講的吸塑，采用吸塑成型機將加熱軟化的塑料硬片吸附於模具表面，冷卻後，形成凹擊形狀的塑料。

　　吸塑裁切：

　　吸塑成型後的塑料產品，經過衝床，將大張的片材用刀模分切成單個產品。

　　折邊：

　　吸塑包裝品中有一種叫插卡包裝，需要將泡殼的三個邊用折邊機折到背後，以便包裝公司在下一道封裝工序中，將紙卡插入折邊內，形成插卡包裝。

　　熱合封口：

　　是一種吸塑封裝工藝，用封口機將表面塗有吸塑油的紙卡與泡殼熱合在一起，形成吸卡包裝。

　　高頻封口：

　　是一種吸塑封裝工藝，用高周波機產生高頻，將泡殼與泡殼之間粘合在一起，形成雙泡殼包裝。

　　超聲波封口：

　　是一種吸塑封裝工藝，采用超聲波機產生超聲波，將泡殼與泡殼粘合在一起，形成雙泡殼包裝，與高頻封口所不同的是，超聲波不但可以封PVC、PETG材料，也可以封PET材料，而且對封裝的產品沒有電磁傷害，特別適合電子產品的封裝；不足之處在於超聲波封邊只能是間隔的點狀，而且一般是每次只封一條直邊。