剛開始打印的時候,出料順暢,但是不大一會兒就不出料了,發現是擠出機問題。原來的擠出機由於是3D打印機批量打印的,精度嘛就不說了,所以自己DIY了一個湊活逆向工程用的擠出機,後續驗證可以使用,大家如果覺得原來的擠出機不好用,別猶豫堅決換掉!
這種擠出機是模仿網上的結構做的,個人覺得有彈簧做蓄力機構好很多(請無視好看與否哈)
換完擠出機後繼續調試,發現打印時剛開始出料依舊順暢,但是後續就開始斷斷續續出料,噴頭最後空跑。
觀察發現擠出機在摩料,料不往前走,將擠出機送料力度變大後也是一樣,用手動送料也是如此,分析不是擠出機問題,因為出料是斷斷續續的,如果手動出料順暢的3D列印話說明是擠出機力度不夠,所以是噴頭內部問題,所以,拆!
因為噴頭的原理就是把ABS/PLA燒熱了給擠出來!但是燒熱的地方只能在加熱頭這個部分,因為如果加熱的地方太長,材料變軟就擠不出來了,所以喉管裏的耐高溫的鐵氟龍管就起了很大的作用了,由於材料加熱頭溫度幾戶都在190℃以上,並且噴頭這一坨也還產品設計公司是會導熱的,那麼Peek裏面也是還需要一段耐高溫的鐵氟龍管,以防外一嘛,當我把噴頭拆下來發現,果然堵了,只能慢慢清理了
清理完之後重新安裝調試,還是和之前那樣,出出料就趴活了,這次拆開裏面看,是這種情況的
分析是Peek裏的鐵氟龍管內徑比喉管裏的鐵氟龍管外徑大,這樣在打印時,回抽料的時候就把喉管裏的鐵氟龍管拉進Peek裏的鐵氟龍管裏了,隨著不斷地進料和出料,這兩個管子的銜接處就堆積了這麼一坨東西,之後就堵了,之後在網上重新買適合自己打印材料的管子,再次安裝,上電,調試,哦耶!還是堵頭,從頭到尾在分析一下,覺得添加個噴頭散熱風扇試試呢,一番折騰後,終於是
不!堵!頭!了~~~~
綜上所述,貼一張噴頭內部結構圖(只求神似,不求形似哦)
這種噴頭內部結構大體這樣,特別需要注意
1.Peek和喉管裏面一定要有耐高溫鐵氟龍管,不能沒有,因為容易堵頭!
2.耗材直徑和鐵氟龍管的直徑是否對應,萬萬不可3mm配1.75mm,因為容易堵頭!
3.鐵氟龍管在Peek裏面不能來回竄動,因為容易堵頭!
4.整個噴頭在打印時最好再配合一個散熱風扇輔助,否則容易堵頭!
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